“밀폐공간 점검은, 언제든 사고로 이어질 수 있습니다”
플랜트 건설 및 EPC 프로젝트 전반에는
배관 내부, 설비 전후단, 탱크·기기 내부 등 밀폐·협소공간이 필연적으로 존재합니다.
이러한 공간은
- 작업자 접근이 어렵고
- 사고 위험이 상존하며
- 점검 품질의 편차가 발생하기 쉬운 영역입니다.
삼성E&A는 이러한 구조적 문제를 해결하기 위해 인력을 대체하거나 보완할 수 있는 신기술을 지속적으로 검토해 왔으며,
산업용 초소형 점검 드론 IBIS2에 대해 다수의 시연과 PoC를 진행한 결과, 현장 목적에 부합하는 솔루션으로 판단하여 도입을 결정했습니다.
Q. 먼저 간단한 자기소개와 소속 부서, 담당 업무를 소개 부탁드립니다.
삼성E&A 품질관리팀에서 신기술업무를 담당하고 있는 석준수 프로입니다.
10년정도 현장에서 건축 품질관리 및 기획업무를 담당했고 25년부터 본사에서 품질신기술 발굴/개발/도입 업무를 담당하고 있습니다.
▲ 석준수 프로님 | 삼성E&A 품질관리팀
Q. IBIS2를 도입하기 전, 현장에서 어떤 과제나 어려움이 있었나요?
밀폐공간은 아무리 조심해도 언제든지 사고가 날 수 있다고 생각합니다.
사고를 예방하기 위해 인력을 대체할 수 있는 기술은 예전부터 수요가 있었습니다.
Q. 기존에는 어떤 방식으로 내부 점검이나 설비 확인을 하셨고,
다양한 솔루션 중 리베라웨어의 IBIS2를 선택하게 된 결정적인 이유는 무엇이었나요?
기존에는 Internal Tray나 Manhole을 사용한 인력점검, 그리고 점검구를 활용해 Borescope등을 활용하여 점검을 했습니다.
회사에서는 몇 년 전부터 밀폐/협소공간 점검을 위한 드론을 찾고 있었습니다.
많은 후보군이 있었지만 그 중 가장 작은 크기의 IBIS2를 선택하게 되었습니다.
*IBIS2 드론의 크기는 약 20cm로 좁은 공간에서도 안정적인 비행이 가능하게 설계되었습니다.
Q. 사내에서 다수의 시연과 PoC를 진행하셨는데, 경험하시면서 가장 인상 깊었던 부분은 무엇이었나요?
12인치 정도의 소구경배관 내부를 비행하고, 또 녹화된 영상의 화질이 매우 선명했던 점이 기억에 남습니다.
▲ 배관 종류별 비행 테스트
Q. 도입 결정을 내리기까지 내부 검토 과정에서 중점적으로 본 포인트는 어떤 부분이었나요?
드론의 크기와 비용적인 측면이 가장 크게 작용했습니다.
도입을 검토했던 후보군들은 여러 기능으로 인해 크기가 커지고, 유지보수 비용도 높았습니다.
IBIS2의 경우는 저희의 목적이었던 Visual 검사에 집중해서 크기도 작고 유지보수 비용도 합리적이라 판단되었습니다.
*모든 IBIS 시리즈는 기본적으로 리베라케어(무상수리 서비스)를 제공합니다.
Q. 리베라웨어 팀과의 협의나 미팅 과정에서 기억에 남는 순간이 있을까요?
도입하기까지 많은 시연과 미팅이 있었는데 항상 친절하고 적극적으로 대응해주신 부분이 기억에 남습니다.
Q. IBIS 조종 강습회에도 참가하셨는데, 직접 다뤄 보신 소감은 어떠셨나요?
조작이 쉽지 않긴 했지만, 좁은 공간에서 부딪히더라도 자세를 유지하며,
비행하는 점이 좋았고 영상품질이 매우 만족스러웠습니다.
*도입 고객사에는 드론 파일럿에 의한 전문 교육이 기본 제공됩니다.
▲ 조종 강습회 모습
Q. IBIS2는 말레이시아 사라왁주 빈툴루 프로젝트 현장에 도입 예정이라고 들었습니다. 어떤 설비나 공정에서, 어떤 목적으로 활용하실 계획인가요?
빈툴루 프로젝트는 시범적으로 도입되는 현장이며, Equipment 전후단의 배관이나 Stationary Equipment 위주로 가능한 많은 Point에 활용해 볼 예정입니다.
▲ 출처: 삼성E&A 뉴스룸
기후적인 특성으로 인해 현장에 설치된 배관 및 기기류에 대한 보존이 매우 중요한 현장입니다.
일반적으로 석유화학 플랜트는 건물외부에 배관 및 기기류가 배치되고 설치 후 실제 공장이 운영되기까지 시간이 소요되기 때문입니다.
하지만, 특정 현장만을 위해서 도입한 것은 아닙니다.
저희 회사가 진행하는 대부분의 현장에는 밀폐/협소공간이 존재하고 그 부분에 활용하기 위해서 IBIS2를 도입하게 되었습니다.
Q. 이번 도입을 통해 기대하시는 구체적인 효과나 개선 포인트는 무엇인가요?
밀폐공간 점검 시 안전성이 향상되고, Borescope나 인력으로는 보지 못하던 점검 Point 를 보게 될 것으로 기대하고 있습니다.
▲ 250mm 배관 점검 이미지
IBIS2 도입은 단순히 새로운 장비를 추가하는 것을 넘어, 기존 점검 방식의 패러다임을 전환하는 첫걸음이라 할 수 있습니다.
작업자의 안전을 최우선으로 확보하면서도 기존 방식으로는 한계가 있었던 점검 사각지대를 해소하고, 점검 품질의 일관성을 높일 수 있다는 점에서 그 의미는 더욱 큽니다.
리베라웨어는 다양한 산업 현장에 걸쳐 IBIS2의 활용 가능성을 지속적으로 검증하고 확대해 나갈 계획입니다.
앞으로도 현장의 실제 니즈에 기반한 신기술 도입을 통해 더 안전하고, 더 효율적인 산업 환경을 만들어 나가는 데 기여하겠습니다.
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“밀폐공간 점검은, 언제든 사고로 이어질 수 있습니다”
플랜트 건설 및 EPC 프로젝트 전반에는
배관 내부, 설비 전후단, 탱크·기기 내부 등 밀폐·협소공간이 필연적으로 존재합니다.
이러한 공간은
삼성E&A는 이러한 구조적 문제를 해결하기 위해 인력을 대체하거나 보완할 수 있는 신기술을 지속적으로 검토해 왔으며,
산업용 초소형 점검 드론 IBIS2에 대해 다수의 시연과 PoC를 진행한 결과, 현장 목적에 부합하는 솔루션으로 판단하여 도입을 결정했습니다.
Q. 먼저 간단한 자기소개와 소속 부서, 담당 업무를 소개 부탁드립니다.
삼성E&A 품질관리팀에서 신기술업무를 담당하고 있는 석준수 프로입니다.
10년정도 현장에서 건축 품질관리 및 기획업무를 담당했고 25년부터 본사에서 품질신기술 발굴/개발/도입 업무를 담당하고 있습니다.
▲ 석준수 프로님 | 삼성E&A 품질관리팀
Q. IBIS2를 도입하기 전, 현장에서 어떤 과제나 어려움이 있었나요?
밀폐공간은 아무리 조심해도 언제든지 사고가 날 수 있다고 생각합니다.
사고를 예방하기 위해 인력을 대체할 수 있는 기술은 예전부터 수요가 있었습니다.
Q. 기존에는 어떤 방식으로 내부 점검이나 설비 확인을 하셨고,
다양한 솔루션 중 리베라웨어의 IBIS2를 선택하게 된 결정적인 이유는 무엇이었나요?
기존에는 Internal Tray나 Manhole을 사용한 인력점검, 그리고 점검구를 활용해 Borescope등을 활용하여 점검을 했습니다.
회사에서는 몇 년 전부터 밀폐/협소공간 점검을 위한 드론을 찾고 있었습니다.
많은 후보군이 있었지만 그 중 가장 작은 크기의 IBIS2를 선택하게 되었습니다.
*IBIS2 드론의 크기는 약 20cm로 좁은 공간에서도 안정적인 비행이 가능하게 설계되었습니다.
Q. 사내에서 다수의 시연과 PoC를 진행하셨는데, 경험하시면서 가장 인상 깊었던 부분은 무엇이었나요?
12인치 정도의 소구경배관 내부를 비행하고, 또 녹화된 영상의 화질이 매우 선명했던 점이 기억에 남습니다.
Q. 도입 결정을 내리기까지 내부 검토 과정에서 중점적으로 본 포인트는 어떤 부분이었나요?
드론의 크기와 비용적인 측면이 가장 크게 작용했습니다.
도입을 검토했던 후보군들은 여러 기능으로 인해 크기가 커지고, 유지보수 비용도 높았습니다.
IBIS2의 경우는 저희의 목적이었던 Visual 검사에 집중해서 크기도 작고 유지보수 비용도 합리적이라 판단되었습니다.
*모든 IBIS 시리즈는 기본적으로 리베라케어(무상수리 서비스)를 제공합니다.
Q. 리베라웨어 팀과의 협의나 미팅 과정에서 기억에 남는 순간이 있을까요?
도입하기까지 많은 시연과 미팅이 있었는데 항상 친절하고 적극적으로 대응해주신 부분이 기억에 남습니다.
Q. IBIS 조종 강습회에도 참가하셨는데, 직접 다뤄 보신 소감은 어떠셨나요?
조작이 쉽지 않긴 했지만, 좁은 공간에서 부딪히더라도 자세를 유지하며,
비행하는 점이 좋았고 영상품질이 매우 만족스러웠습니다.
*도입 고객사에는 드론 파일럿에 의한 전문 교육이 기본 제공됩니다.
▲ 조종 강습회 모습
Q. IBIS2는 말레이시아 사라왁주 빈툴루 프로젝트 현장에 도입 예정이라고 들었습니다. 어떤 설비나 공정에서, 어떤 목적으로 활용하실 계획인가요?
빈툴루 프로젝트는 시범적으로 도입되는 현장이며, Equipment 전후단의 배관이나 Stationary Equipment 위주로 가능한 많은 Point에 활용해 볼 예정입니다.
▲ 출처: 삼성E&A 뉴스룸
기후적인 특성으로 인해 현장에 설치된 배관 및 기기류에 대한 보존이 매우 중요한 현장입니다.
일반적으로 석유화학 플랜트는 건물외부에 배관 및 기기류가 배치되고 설치 후 실제 공장이 운영되기까지 시간이 소요되기 때문입니다.
하지만, 특정 현장만을 위해서 도입한 것은 아닙니다.
저희 회사가 진행하는 대부분의 현장에는 밀폐/협소공간이 존재하고 그 부분에 활용하기 위해서 IBIS2를 도입하게 되었습니다.
Q. 이번 도입을 통해 기대하시는 구체적인 효과나 개선 포인트는 무엇인가요?
밀폐공간 점검 시 안전성이 향상되고, Borescope나 인력으로는 보지 못하던 점검 Point 를 보게 될 것으로 기대하고 있습니다.
▲ 250mm 배관 점검 이미지
IBIS2 도입은 단순히 새로운 장비를 추가하는 것을 넘어, 기존 점검 방식의 패러다임을 전환하는 첫걸음이라 할 수 있습니다.
작업자의 안전을 최우선으로 확보하면서도 기존 방식으로는 한계가 있었던 점검 사각지대를 해소하고, 점검 품질의 일관성을 높일 수 있다는 점에서 그 의미는 더욱 큽니다.
리베라웨어는 다양한 산업 현장에 걸쳐 IBIS2의 활용 가능성을 지속적으로 검증하고 확대해 나갈 계획입니다.
앞으로도 현장의 실제 니즈에 기반한 신기술 도입을 통해 더 안전하고, 더 효율적인 산업 환경을 만들어 나가는 데 기여하겠습니다.